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PP波纹管:波纹管破裂,断裂和破裂的原因

PP波纹管:波纹管破裂,断裂和破裂的原因

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  • 发布时间:2020-09-15 14:25
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【概要描述】 PP波纹管根据宏观形态观察和化学成分分析的结果,在波纹管的裂纹周围未发现冶金缺陷,如夹渣,气孔,疏松等。 波纹管的化学成分符合标准要求。 奥氏体不锈钢的敏化温度范围为450〜850℃。 在此温度范围内,铬容易在晶界附近富集,形成M23C6型碳化物,从而导致在晶界附近出现贫铬区,并引起晶间腐蚀。 腐蚀性介质的作用。

PP波纹管:波纹管破裂,断裂和破裂的原因

【概要描述】 PP波纹管根据宏观形态观察和化学成分分析的结果,在波纹管的裂纹周围未发现冶金缺陷,如夹渣,气孔,疏松等。 波纹管的化学成分符合标准要求。 奥氏体不锈钢的敏化温度范围为450〜850℃。 在此温度范围内,铬容易在晶界附近富集,形成M23C6型碳化物,从而导致在晶界附近出现贫铬区,并引起晶间腐蚀。 腐蚀性介质的作用。

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  PP波纹管根据宏观形态观察和化学成分分析的结果,在波纹管的裂纹周围未发现冶金缺陷,如夹渣,气孔,疏松等。 波纹管的化学成分符合标准要求。 奥氏体不锈钢的敏化温度范围为450850℃。 在此温度范围内,铬容易在晶界附近富集,形成M23C6型碳化物,从而导致在晶界附近出现贫铬区,并引起晶间腐蚀。 腐蚀性介质的作用。

  从裂纹和断裂形态的分析可以看出,波纹管裂纹的产生是晶间腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果,晶间腐蚀优先发生。 波纹管的断裂主要表现为晶间断裂,而断裂腐蚀产物中的硫元素含量较高。 在石化工业中,聚对苯二甲酸的环境很可能导致设备的应力腐蚀开裂。 聚对苯二甲酸通常由设备中残留的含硫腐蚀产物在处理酸性原油的设备停机期间与水和氧气反应形成。 聚亚硫酸引起的应力腐蚀开裂的特征是晶界,波纹管的工作介质中含有碳氢化合物,水蒸气和一定量的含硫物质,这为聚亚硫酸的形成提供了条件,因此波纹 管道故障的原因是由聚亚硫酸引起的应力腐蚀开裂。 在聚亚硫酸介质中,在晶界上富集铬以形成贫铬区后,在基体与晶界上的碳化铬之间形成的微电池使贫铬区优先溶解,从而引起晶间腐蚀

PP波纹管

  另外,波纹管结构的晶粒相对粗大,这将不利地影响材料的性能,并且晶界的强度也将急剧下降。 因此,在应力和腐蚀介质的共同作用下,粗大晶粒会增加晶间腐蚀的趋势,并加速裂纹的扩展。

  结论与措施

  1)波纹管破裂的主要原因是由于波纹管在使用过程中的敏化作用,并且在停机期间产生的聚亚硫酸介质中,M23C6型碳化物沿晶界析出,并且铬在 晶界。 贫铬区富集并形成,导致晶间腐蚀。 产生的晶间微裂纹是裂纹的根源。 在应力作用下,微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。

  2)建议提高波纹管的工作温度,避开敏化温度范围,减少铬在晶界的积累; 在停机期间保持设备干燥,控制氧气含量,并避免产生聚对苯二甲酸腐蚀环境。


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