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对于PE波纹管常见缺陷产生的原因大家知道吗?

对于PE波纹管常见缺陷产生的原因大家知道吗?

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-08-23 16:34
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【概要描述】PE波纹管的使用规模越来越广泛,施工需求也越来越广泛。市场上混有很多低质量的PE波纹管,利润好,会给客户造成损失。为了让客户在采购时不被覆盖,下面PE波纹管厂家具体介绍一下PE波纹管常见缺点的原因。

对于PE波纹管常见缺陷产生的原因大家知道吗?

【概要描述】PE波纹管的使用规模越来越广泛,施工需求也越来越广泛。市场上混有很多低质量的PE波纹管,利润好,会给客户造成损失。为了让客户在采购时不被覆盖,下面PE波纹管厂家具体介绍一下PE波纹管常见缺点的原因。

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       PE波纹管的使用规模越来越广泛,施工需求也越来越广泛。市场上混有很多低质量的PE波纹管,利润好,会给客户造成损失。为了让客户在采购时不被覆盖,下面PE波纹管厂家具体介绍一下PE波纹管常见缺点的原因。

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  1.不平的内壁

  PE波纹管内壁不平整通常是真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度太小,检查内部真空管道是否畅通,真空泵是否正常工作。水套温度过高通常是冷却水温度过高或冷却水流量过小造成的,可以通过调节这两个方面进行处理。

  2.内层有划痕

  通常是因为料温过高,糊粘在内模上;材料中有杂质;水套上的划痕;内模上有划痕。

  3.轴向上峰的厚度不一致

  正常冲洗过度、模具间隙不好等。

  4.管子的重量不稳定

  一般是因为原材料性能不稳定或者下料段温度波动不稳定。

  5.外壁上有小孔

  原因是材料中有杂质;某段温度失控,导致物料燃烧,糊料时有发生;为了提升管材的功能,有些如功能母粒、消泡剂等分散性差,或许与根树脂相容性差。

  6.燃烧不良可分为以下几种情况:

  A.内层被吹出的原因是内层冲洗气压过大;原料耐受性差;内层太薄;扩口放气开始晚或扩口放气管道不畅通;原料中的杂质;材料塑化不良等。

  B.火炬不完整火炬的末端无论如何调整都无法连接。原因通常是内层冲洗提前结束,火炬放气提前结束

  C.火炬的内层和外层没有正确连接。如果一开始就出现这种情况,说明内层冲洗开始较晚或者对应段的气压太小;如果发生在末端,则是由于内层冲洗或扩口放气的早期结束,或者可能是由于相应区段的空气压力较低;如果从头到尾都没有贴,可能是原料的作用,也可能是温度的原因。

  D.喇叭口前端的内层有凹陷限制,一般是因为内层冲洗过早开始造成这种现象;水套偏离模内模块中心线(成型机与水套不对齐);内壁厚度薄;内部真空过早停止。

  E.扩口端内层有凹陷限制,一般是由于扩口后第一波和第二波气压低;扩口后第一波和第二波对应的内壁厚度太厚;内部真空度小或内部真空启动太晚;原材料韧性差。

       F.喇叭口末端内层堆叠,往往导致喇叭口向内凹陷。原因是扩口端内层材料太厚;该段成型机减速幅不好;前几节内层冲洗太多;内层材料温度不稳定,使毛坯过软;外层的空白在这个部分太厚了。


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